Pregled priključka visokog napona
Visokonaponski konektori, poznati i kao visokonaponski konektori, vrsta su automobilskog konektora. Oni se uglavnom odnose na konektore sa operativnim naponom iznad 60V i uglavnom su odgovorni za prenošenje velikih struja.
Visokonaponski konektori uglavnom se koriste u visokonaponskim i visokokvalitetnim krugovima električnih vozila. Rade sa žicama za prijevoz energije baterije kroz različite električne krugove na različite komponente u sistemu vozila, poput baterije, kontrolera motora i DCDC pretvarači. visokonaponske komponente kao što su pretvarači i punjači.
Trenutno postoje tri glavna standardna sistema za visokonaponske konektore, naime LV standardni dodatak, USCAR standardni dodatak i japanski standardni dodatak. Među ova tri dodatka, LV trenutno ima najveću cirkulaciju na domaćem tržištu i najpotpunije procesne standarde.
Dijagram procesa montaže visokog napona
Osnovna struktura visokonaponskog konektora
Visokonaponski konektori uglavnom se sastoje od četiri osnovne konstrukcije, naime kontaktora, izolatora, plastičnih školjki i pribora.
(1) Kontakti: Osnovni dijelovi koji kompletiraju električne priključke, naime muške i ženske terminale, trske itd.;
(2) Izolator: Podržava kontakte i osigurava izolaciju između kontakata, odnosno unutarnje plastične ljuske;
(3) plastična školjka: Školjka konektora osigurava poravnanje konektora i štiti cijeli konektor, odnosno vanjsku plastičnu školjku;
(4) Dodatna oprema: uključujući strukturne pribor i instalacijsku pribor, naime pinove pozicioniranja, vodilice, priključni prstenovi, zaptivne prstenove, rotirajuće ručice itd.
Visoko naponski konektor eksplodirao je prikaz
Klasifikacija visokonaponskih konektora
Konektori visokog napona mogu se razlikovati na više načina. Da li konektor ima zaštitnu funkciju, broj priključnih pinova itd. Svi se mogu koristiti za definiranje klasifikacije konektora.
1.Da li postoji ili ne postoji zaštićeno
Visokonaponski konektori podijeljeni su u nezaštićene konektore i zaštićene konektore u skladu s tim da li imaju zaštitne funkcije.
Nezaštićeni konektori imaju relativno jednostavnu strukturu, bez zaštitne funkcije i relativno niske troškove. Koristi se na lokacijama koje ne zahtijevaju zaštitni materijal, poput električnih uređaja prekrivenih metalnim kućištima, poput krugova punjenja, interijera baterije i kontrolni interijeri.
Primjeri konektora bez zaštitnog sloja i nema visokonaponskog zaključavanja
Zaštićeni konektori imaju složene strukture, zaštitne potrebe i relativno visoke troškove. Pogodan je za mjesta na kojima je potrebna funkcija zaštite, poput tamo gdje je vanjska strana električnih uređaja povezana sa visokim naponskim pojasevima.
Priključak sa štitom i primerom dizajna Hvil
2. Broj utikača
Visokonaponski konektori su podijeljeni prema broju priključnih portova (PIN). Trenutno su najčešće korišteni konektor za 1P, 2p priključak i 3P konektor.
1P konektor ima relativno jednostavnu strukturu i nisku cijenu. Ispunjava zahtjeve za zaštitu i hidroizolaciju visokonaponskih sustava, ali proces montaže je malo kompliciran, a operativljivost prerade je loša. Općenito se koristi u baterijskim paketima i motorima.
2p i 3P konektori imaju složene strukture i relativno visoke troškove. Ispunjava zaštitne i hidroizolacijske zahtjeve visokonaponskih sustava i ima dobru zadržljivost. Općenito se koristi za DC ulaz i izlaz, poput visokonaponskih baterije, terminalama kontrolera, punjač DC izlaznih terminala itd.
Primjer 1p / 2p / 3P / 3P visoki napon
Opći zahtjevi za visokonaponske konektore
Visokonaponski konektori trebaju biti u skladu sa zahtjevima navedenim SAE J1742 i imaju sljedeće tehničke zahtjeve:
Tehnički zahtjevi navedeni SAE J1742
Dizajnerski elementi konektora visokog napona
Zahtjevi za visokonaponske konektore u visokonaponskim sustavima uključuju, ali nisu ograničeni na: visoki napon i visoke performanse struje; Potreba da bi se mogla postići viši nivo zaštite u različitim radnim uslovima (kao što su visoka temperatura, vibracija, uticaj na sudar, otporan na prašinu i vodootporan, itd.); Imati instalaciju; imaju dobre elektromagnetske zaštitne performanse; Trošak bi trebao biti što manji i izdržljiviji.
Prema gore navedenim karakteristikama i zahtjevima da bi visokonaponski konektori trebali imati, na početku dizajna visokonaponskih konektora, potrebno je uzeti u obzir sljedeći dizajnerski elementi i ciljani dizajn i provjera testiranja.
Porezna lista dizajnerskih elemenata, odgovarajućih testova performansi i provjere visokonaponskih konektora
Analiza neuspjeha i odgovarajuće mjere visokonaponskih konektora
Da bi se poboljšala pouzdanost dizajna konektora, njegov način kvara prvo bi se trebao analizirati tako da se može izvršiti odgovarajući rad preventivnog dizajna.
Konektori obično imaju tri glavne načine kvara: loš kontakt, loša izolacija i labava fiksacija.
(1) za loš kontakt, pokazatelji kao što su statički otpor kontakt, dinamički kontaktni otpor, sila za odvajanje jednostruke rupe, priključne točke i vibracijsko otpornost komponenata mogu se koristiti za suđenje;
(2) za lošu izolaciju, izolacijski otpor izolatora, brzina razgradnje razgradnje izolatora, indikatori veličine izolatora, kontakata i drugih dijelova mogu se otkriti;
(3) Za pouzdanost fiksne i odvojene vrste, montažnog trenutka, izdržljivosti, povezivanje sile za zadržavanje PIN-a, priključna sila za umetanja PIN-a, printu za zadržavanje pod stresnim uvjetima i drugim pokazateljima terminala i konektora mogu se testirati na sudiju.
Nakon analize glavnih načina kvara i oblika kvara konektora, mogu se poduzeti sljedeće mjere za poboljšanje pouzdanosti dizajna konektora:
(1) Odaberite odgovarajući konektor.
Odabir konektora ne bi trebao samo uzeti u obzir vrstu i broj povezanih krugova, već olakšavaju sastav opreme. Na primjer, kružni konektori manje utječu na klimatske i mehaničke faktore od pravokutnih konektora, imaju manje mehaničkog trošenja i pouzdano su povezani sa žicama, tako da bi kružni konektori trebali odabrati što je moguće više.
(2) Što je veći broj kontakata u konektoru, niži pouzdanost sistema. Stoga, ako prostor i težina dopuštaju, pokušajte odabrati konektor s manjim brojem kontakata.
(3) Prilikom odabira konektora treba uzeti u obzir radni uslovi opreme.
To je zato što se ukupna struja opterećenja i maksimalna operativna struja konektora često određuju na osnovu toplote dozvoljene prilikom rada pod najvišim temperaturnim uvjetima okolnog okruženja. Da bi se smanjila radna temperatura konektora, treba u potpunosti uzeti u obzir uvjeti konektora za disipaciju topline. Na primjer, kontakti dalje od središta konektora mogu se koristiti za povezivanje napajanja, što je pogodnije za raspršivanje topline.
(4) Vodootporna i antikorozija.
Kada konektor radi u okruženju sa korozivnim gasovima i tečnostima, kako bi se spriječilo koroziju, treba posvetiti pažnju na mogućnost vodoravno ugradnje sa strane tijekom instalacije. Kad su uslovi potrebna vertikalna ugradnja, tečnost treba spriječiti da teče u priključak duž vodiča. Općenito koristite vodootporne konektore.
Ključne točke u dizajnu kontakata visokog napona konektora
Kontakt Connection tehnologija uglavnom ispituje područje kontakta i kontaktnu silu, uključujući kontaktnu vezu između terminala i žica, te kontaktnu vezu između terminala.
Pouzdanost kontakata važan je faktor u određivanju pouzdanosti sustava i također je važan dio cjelokupnog visokonaponskog montaža ožičenja ožičenja. Zbog oštrog radnog okruženja nekih terminala, žica i konektora, vezom između terminala i žica, i vezom između terminala i terminala skloni su raznim neuspjehom, poput korozije, starenja i labave zbog vibracija.
Budući da se kvarovi električnog ožičenja uzrokovali oštećenjem, labavošću, padom i neuspjehom kontakata u cijelom električnom sustavu u cjelokupnom električnom sustavu, puna pažnja trebala bi biti posvećena dizajnu pouzdanosti u dizajnu visokonaponskog električnog sistema za pouzdanost.
1. Kontakt veza između terminala i žice
Veza između terminala i žica odnosi se na vezu između dva kroz proces presovanja ili ultrazvučni proces zavarivanja. Trenutno se proces presovanja i ultrazvučni proces zavarivanja obično koriste u visokim naponskim pojasevima, svaki sa vlastitim prednostima i nedostacima.
(1) proces presovanja
Načelo procesa presovanja je korištenje vanjske sile za jednostavno fizički stisnuti žicu za vodiču u preškom dijelu terminala. Visina, širina, stanja presjeka i sila povlačenja terminalnog presovanja su osnovni sadržaj kvalitete terminala za prešanje, koji određuju kvalitetu presovanja.
Međutim, treba napomenuti da je mikrostruktura bilo koje fino obrađene čvrste površine uvijek grubo i neujednačeno. Nakon što su terminali i žice presovani, nije kontakt čitave kontaktne površine, već kontakt nekih bodova razbacanih na kontaktnu površinu. , Stvarna kontaktna površina mora biti manja od teorijske kontaktne površine, što je ujedno i razlog zašto je kontaktni otpor procesa presovanja visok.
Mehanički prešanje vrlo utječe proces presovanja, poput pritiska, visine presovanja itd. Kontrola proizvodnje treba provesti kroz sredstva poput presovanja i analize profila / analiza profila / analiza metalografske analize. Stoga je konzistencija presovanja procesa presovanja prosječna, a trošenje alata je utjecaj velik, a pouzdanost je prosječna.
Proces presovanja mehaničkih presova je zreo i ima širok spektar praktičnih aplikacija. To je tradicionalni proces. Gotovo svi veliki dobavljači imaju žičane kabelske proizvode koristeći ovaj proces.
Terminalni i žičani kontakt profili koristeći proces presovanja
(2) ultrazvučni postupak zavarivanja
Ultrazvučno zavarivanje koristi vibracijske valove visokofrekventnih vibracija za prenos na površine dva objekta za zavarenost. Pod pritiskom, površine dva objekta trljaju se jedni protiv drugih kako bi se formirali fuzije između molekularnih slojeva.
Ultrazvučno zavarivanje koristi ultrazvučni generator za pretvaranje 50/60 Hz struje u 15, 20, 30 ili 40 kHz električnu energiju. Pretvorena električna energija visoke frekvencije ponovo se pretvara u mehaničko kretanje iste frekvencije kroz pretvarač, a zatim se mehanički kretanje prenosi na glavu za zavarivanje kroz set rogova koji mogu promijeniti amplitudu. Glava zavarivanja prenosi primljenu energiju vibracija na spoj radnog komada koji se zavari. Na ovom području, vibracijska energija se pretvara u toplinu kroz trenje, topljenje metala.
U pogledu performansi, proces ultrazvučnog zavarivanja ima mali kontaktni otpor i nisko prenaponski grijanje; U pogledu sigurnosti, pouzdano je i nije lako otpustiti i padati po dugoročnoj vibraciji; Može se koristiti za zavarivanje između različitih materijala; Na to utječe na površinsku oksidaciju ili prevlačenje; Kvaliteta zavarivanja može se suditi praćenjem relevantnih talasnih oblika procesa presovanja.
Iako je trošak opreme ultrazvučnog zavarivačkog procesa zavarivanja, a metalni dijelovi za zavarivanje ne mogu biti previše gusti (uglavnom ≤5 mm), ultrazvučni zavarivanje je mehanički proces i ne postoji problemi sa provodom topline i otpornosti budući trendovi zavarivanja kabela visokog napona.
Terminali i vodiči sa ultrazvučnim zavarivanjem i njihovim kontaktnim presjecima
Bez obzira na proces presovanja ili ultrazvučni postupak zavarivanja, nakon što je terminal spojen na žicu, njegova sila izvlačenja mora ispunjavati standardne zahtjeve. Nakon što je žica povezana sa konektorom, sila izvlačenja ne bi trebala biti manja od minimalne sile izvlačenja.
Pošta: Dec-06-2023